环氧树脂绝缘的干式变压器有难燃、自熄、抗裂、耐潮的良好性能，能适用于对防火要求较高的重要场所，甚至易燃易爆的区域，如民用建筑主体、商业中心、机场、车站、码头、地铁、隧道、石油平台等油浸式变压器所不能涉及的场所。绝缘漆是以高分聚合物为基础，能在一定的条件下固化成绝缘膜或绝缘整体的重要绝缘材料,一般由漆基、溶剂或稀释剂以及辅助材料三部分组成，按使用范围及形态分为：浸渍漆、覆盖漆、硅钢片漆、防电晕漆等四种环氧板型号比较多，普通的3240系列，还有要求比较高点的FR4系列，具体看你要求了。一般的使用3240就能满足，不过市场上现在3240档次参差不齐，注意看好质量。十多块的都是加了很多填料的板材，吸水性比较大，个人感觉电力设备上还是安全第一，要相信一分钱一分货。环氧树脂是很好的绝缘体是不错的。但是它在这里主要是起加固作用。防止因振动或离心力造成绕组松散、磨擦、疲劳等而造成故障。影响绝缘等级的主要因素还是漆包线的因素为主，因为电机在下线时是很紧密的，你不可能保证环氧树脂隔离每一匝绕线。在铜铝绞合接头上作防潮、减少电化学腐蚀导致接头电阻增加，也是不得已时的办法，AB胶也是环氧树脂胶，只不过将树脂与固化剂调配好，方便使用时简单的1比1配合；502胶也有一定的防潮、绝缘作用，其实如黄油（润滑脂）、石蜡（蜡烛）、热熔胶等能附着在铜铝表面，不溶于水的，都可以起一定作用。考虑到家庭环境及一般负荷情况，配线上出现铜铝线连接也不一定容易出问题，关键是是否使用足够粗的线，接头是否有足够的绞接长度，是否绞合紧，出过问题的接头在重接时应该将线头清理干净再连接，不少住宅的原供电线都使用了铝芯线，现在改装时都使用铜芯线，所以这类铜铝线连接的情况不少，实际少有采取特别措施。一、结构组成1、导体绝缘软母排的导体采用T2软态铜带，可以分裸铜和镀锡铜两种。铜带规格有15.5×0.8，20×1，24×1，32×1，40×1，50×1，63×1，80×1，100×1，叠片层数在2到12片。2、绝缘层绝缘软母排的绝缘层目前有特种聚***乙烯（PVC）和热塑性弹性体（TPE）两种材料。TPE具有低烟无卤的特性。二、生产标准绝缘软母排在世界范围内尚无一个专用标准，美国借用UL758电子线标准进行生产认证三、绝缘软母排的产品特性：1.易加工成型由于铜导体可以在绝缘层内自由滑动，故绝缘软母排具有无限的弯折扭转特性。铜带宽厚比差别大，使得软母排在厚度方向可以轻易折弯，而宽度方向却有高的刚性，从而使得绝缘软母排能徒手或利用简易工具弯折出任意的空间构型，方便安装布线。铜排载流量表2.高载流量由于趋肤效应，在通过交流电时，导体内部实际上电流很小，电流集中在临近导线外表的一薄层，绝缘软母排的多层扁平导体结构使得相同的导体截面积可以承载更大的通过电流。从而减少导体材料的用量，既减轻了重量，也节省了布局空间。四、绝缘软母排的应用；由于绝缘软母排优异的特性，使得它已经成为电器布线的首选，逐步的将会替代电缆在电器布线中的应用，非主体结构的硬母排也将逐步被软母排替代。软母排导电体技术参数：退火电解铜：Cu%≥99.9%导电率：≥56.2S/m维氏硬度：＜50HV抗拉强度：≥200MPa延伸率：≥30%软母排绝缘层技术参数：聚***乙烯：PVC颜色：黑色包覆方式：挤压成型介电强度：＞23kV/mm氧指数水平：30%135℃/7天老化试验后的延伸率：＞180%抗拉强度：＞20MPa工作温度：-30℃至+105℃阻燃性：自熄灭工作电压范围：750V（10531线型）1000V（11343线型）耐压强度：（15min/50Hz）:对地＞15kV母排间＞30kV导体类型：裸铜铜带/镀锡铜带标准长度：2m或3m。本产品广泛用于高低压电器，真空电器，高低压开关柜，电气设备，电力设备，电厂，电焊机，汽车连接，电力机车，电炉，矿用防爆电器，发电机组，碳刷导线的软连接等。公司秉承诚实守信永续经营的经营理念，始终坚持客户至上信誉第一的原则为广大客户提供优质的服务，倡导“、务实、高效、创新”的企业精神，具有良好的内部机制。优良的工作环境以及良好的激励机制，吸引了一批高素质、高水平、高效率的人才。拥有完善的技术研发力量和成熟的售后服务团队。我们的宗旨是：“用服务与真诚来换取你的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”我公司愿与各界同仁志士竭诚合作，共创未来！苍溪绝缘环氧树脂涂层铜排大图铜排适用范围：铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。铜排载流量表电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点。基本特点：1、绝缘涂料和母排、铜排紧密接触，防潮性佳，可使产品空间设计更紧凑（4）表面光洁度3.2（6）直线度≤2mm/m（3）铜排表面光滑平整、无裂纹、起皮、夹渣、气孔等现象。（5）尺寸偏差±0.5mm环氧树脂棒材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。应用特性1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。POM通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛是一种没有侧链，高密度，高结晶性的线性聚合物，具有优异的综合性能。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。性能数值聚甲醛制品1比重1.43熔点175°C伸强度（屈服）70MPa伸长率（屈服）15%（断裂）15%冲击强度（无缺口）108KJ/m2（带缺口）7.6KJ/m2均聚甲醛的合成一般以甲醛的水溶液在酸的存在下缩合聚合。得到聚合度为100以上的a-聚甲醛，然后将其加热分解成甲醛气体，经精制和脱水后，通常利用部分预聚合的方法纯化单体，然后通入含少量引发剂的干燥溶剂中进行聚合。因为水的存在，使分子量显著降低。引发剂可用路易斯酸或碱等。但大多用叔胺进行负离子加成聚合，反应如下：聚甲醛的端基为半缩醛（—CH2OH），当温度高于100℃时，端基易断裂，一般需经端基处理使之稳定化。稳定化处理后可耐热到230℃。多聚甲醛可在170～200℃的温度下加工，如注射、挤出、吹塑等。主要用作工程塑料，用于汽车、机械部件等。典型应用范围POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射压力：700~1200bar。注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。化学和物理特性POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。编辑本段主要用途聚甲醛（pom）是一种性能优良的工程塑料，在国外有“夺钢”、“聚甲醛制品2超钢”之称。pom具有类似金属的硬度、强度和钢性，在很宽的温度和湿度范围内都具有很好的自润滑性、良好的耐疲劳性，并富于弹性，此外它还有较好的耐化学品性。pom以低于其他许多工程塑料的成本，正在替代一些传统上被金属所占领的市场，如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件，自问世以来，pom已经广泛应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用，如医疗技术、运动器械等方面，pom也表现出较好的增长态势。至于比较，那要看你是用来做什么，从而来综合考虑。POM其综合表现为：耐疲劳强度高。耐磨性好，磨擦性能非常优异。吸水率低。表面硬度大，刚性好。尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高。良好的滑动。环氧树脂棒的表现：固化方便绝缘化学稳定性尺寸稳定性耐霉菌希望能帮到你